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鋁氧化加工是真空壓鑄法是經過壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著削減壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，然后進步壓鑄件力學功能和表面質量的領先壓鑄工藝。

運用真空壓鑄法出產的鋁鎂合金壓鑄件已被證實能夠選用焊接、熱處理等加工手法，常溫功能也有必定的進步：如當前現已成功的在冷室壓鑄機上運用真空壓鑄法出產出AM60B鎂合金轎車輪轂，在鎖模力為2940kN的熱室壓鑄機上運用真空壓鑄法出產出AM60B鎂合金轎車方向盤，壓鑄件伸長率由8%進步到16%以上。

只需操控妥當，真空壓鑄法能夠給壓鑄件功能帶來令人滿意的改進。而模具密封所形成的成本進步，跟著技能的遍及以及批量化出產所帶來的成本分攤，會得到極好的處理。相對于傳統的壓鑄辦法來說，層流充填法/超低速壓鑄法出產功率較低，澆口清理困難，難以運用于大批量出產;充氧壓鑄法操作工序雜亂，工藝參數不易操控，也難以在實踐出產中大規劃運用;只要真空壓鑄法，工序簡單，操作方便，具有和一般壓鑄辦法簡直相同的出產功率，易于在實踐出產中推行。